有些人在裝修房子的時(shí)候喜歡把家具變成竹制家具，因?yàn)橹裰萍揖呤黔h(huán)保的、綠色的、自然的，而且竹制家具的款式昂貴而新鮮，深受人們的喜愛。然而，當(dāng)談到竹制家具時(shí)，我們不得不談?wù)?a href="http://taokesale.cn" target="_self">竹板材。作為制作竹材家具的主要材料，竹板材的制作過程是什么樣的？或者也許很多人不明白這其中的奧秘，下面讓編輯帶大家去探索它的奧秘吧！竹板材的制作過程如下：
竹齡越長，竹齡越好。越短越好，竹子的竹子選擇越好。一般來說，竹子的竹子是5-6歲。桿的形狀應(yīng)該是直的，圓的和厚的。直接增加產(chǎn)量。如果竹子不到5年，細(xì)胞內(nèi)容物的積累仍然很少，纖維之間的微孔很大，干燥后容易變形。成品的干縮和膨脹系數(shù)大，幾何變形也大，不適合。對于竹齡大于5-6歲的竹子，硬度太大（硅量增加），強(qiáng)度開始下降，對刀具的損壞也很大，因此不適合大量選擇。因此，對于竹層壓木材或其他竹子裝飾板，最好使用竹子，年齡為5-6歲，距離地面1.5米，超過10米。
將竹子材料放入設(shè)備中。首先，將竹子放入水箱，然后關(guān)閉并關(guān)閉水箱門。具體操作如下：
1、首先試合合罐門，觀察罐門法蘭與罐體卡箍圈上下 左右兩平面是否平行并及時(shí)調(diào)整;
2、確認(rèn)平行后，啟動(dòng)液 壓系統(tǒng)旋合卡箍圈;
3、竹子材料真空作業(yè)：罐門關(guān)緊后， 打開真空閥門，并關(guān)閉其他所有閥 門，開始真空作業(yè)，并保持真空;
4、竹子材料加壓：真空 作業(yè)后，利用負(fù)壓進(jìn)行洗液，根據(jù)不同的材料、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行加壓。三、竹條的軟化：主材組織致密，材質(zhì)堅(jiān)韌， 其抗拉強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度很高，對竹條進(jìn)行 軟化處理使竹條易于彎曲定型。通過對高溫(160°C)快速 加熱，化學(xué)試劑潤張和疊捆微波加熱等幾種軟化方法分 別進(jìn)行嘗試，均能使竹條有效地軟化，易于實(shí)現(xiàn)彎曲成 型。四、膠和固化：竹集成材用到膠壓 設(shè)備常采用蒸汽加熱的雙向壓機(jī)，也可采用高頻加熱的 雙向壓機(jī)。
5、竹條的彎曲成型：將軟化后的竹條弦面 層疊，再用細(xì)鐵絲捆扎成捆。
6、彎曲竹條的定型：由 于彎曲的竹條存在彈性應(yīng)力。需在保持壓力的 條件下進(jìn)行干燥定型，將緊固的模具一起放入干燥箱內(nèi) 干燥，在達(dá)到預(yù)定干燥程度（含水率小于10%）之前保持壓 緊狀態(tài)。
7、層積膠合：以彎曲竹板條作為彎曲竹板集 成材的構(gòu)成單元，通過對竹條板的膠合 面涂膠、組胚，采用集成材專用膠以冷壓膠合的方式制 成一定規(guī)格尺寸的彎曲竹材集成材。
8、素板下料：素 板鋸材時(shí)，操作人員應(yīng)首先細(xì)閱開料圖及相關(guān)配套的尺 寸下料表格，然后進(jìn)行加工。
9、板件定厚砂 光：選定板件定厚砂光，要求板塊兩面砂削量均衡，以 保證基板表面和內(nèi)在的質(zhì)量。以上就是竹板材的主要工 藝流程，沒了解過這類知識的朋友可以跟著小編的這篇 介紹了解一下。
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