竹板材的選料
材料選擇是浙江安吉雙虎竹木業(yè)有限公司很注重的一項(xiàng)工作
竹板材的選料決定著公司利潤(rùn)的高低，因此，務(wù)必搞好選的一項(xiàng)非常重要的工作，材料選擇的質(zhì)量并不直接決定。
選材的一般原則：先進(jìn)先出，先散后全，先小后大，好或壞。
選料標(biāo)準(zhǔn)：
用料風(fēng)格、質(zhì)量等級(jí)、顏色等符合客戶要求。
保證關(guān)鍵部位用料，好壞搭配，各部位顏色過渡自然，渾然一
盡量消化積累的產(chǎn)品，減少庫(kù)存積壓，減少零散板的生產(chǎn)。
保證出材率最大化，最低要達(dá)到加工單規(guī)定要求，如有異常則
版材與工藝之間沒有明顯的色差。
選料步驟：
首先，根據(jù)加工訂單的要求和業(yè)務(wù)技術(shù)的轉(zhuǎn)移，可以掌握客戶資料的要求。
根據(jù)各部分所用材料的數(shù)量以及一級(jí)和二級(jí)之間的關(guān)系，從各部分集中堆放相同的材料。
對(duì)于重大工程，特殊工程，關(guān)鍵部位用料，召集生產(chǎn)、質(zhì)檢、
（客戶）和車間相關(guān)人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)并共同制定材料使用計(jì)劃。
對(duì)于所有工程在確定用料方案時(shí)，充分考慮出材率盡量最大
做到好壞搭配，既保證工程質(zhì)量，又保證公司效益。
若是工藝與板材需對(duì)色加工，嚴(yán)格按照所提供有代表性的樣
(不少于300≤300)匹配顏色并使用相同的Colo選擇石材處理階段。
考慮到大板條件，結(jié)合工藝圖紙要求，制定了工程材料方案，
如果同一部分的材料數(shù)量不夠，但首先要做到這一點(diǎn)很重要，保持一種材料是很重要的。
600*600大小模板，便于在背面選色，確保整體效果。
介料
介料步驟：
首先認(rèn)真消化加工圖紙，掌握加工要求，詳細(xì)尺寸，有無磨邊
對(duì)工程部件的拼接關(guān)系、主次位置關(guān)系進(jìn)行了重新梳理。
開扎后先檢查大板厚度、平面度及光澤度有無問題，大板有無
切割首件后，堅(jiān)持“首件三檢制”原則，嚴(yán)格按照半成品質(zhì)量
對(duì)半成品分批加工，嚴(yán)格按照單機(jī)架的要求將半成品送回機(jī)架，并提出了較大的規(guī)則。
架靠緊，防止板材破損和崩邊；高度超出850MM以上的板材
應(yīng)先將稍矮的板材約五件放在里面，再放高板，
L框架內(nèi)的垂直墊上有兩個(gè)1000 * 80 * 80木方塊，然后是高板
每項(xiàng)加工完成后，檢查數(shù)量，合格后檢查數(shù)量，然后提交質(zhì)量檢驗(yàn)和再檢驗(yàn)
中厚板半成品質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)：
長(zhǎng)、寬誤差：①不須磨邊板材，誤差在（0，-1）；②須磨邊板
1，0)；3次以上匹配
寬度大小誤差控制在(-0.5，≤1)（
0，+0.5），轉(zhuǎn)
5~10mm，單寬尺寸誤差控制
0.2，≤0.5）。注：如果波的中間是單個(gè)產(chǎn)品，則波。
0，+0.5）
厚度誤差：
用于地面板材，控制（+2，-5）；
用于墻面、臺(tái)面（不含粘結(jié)）石，誤差（1，≤2）；
用于粘接的踏步，臺(tái)面等石材，誤差±1MM；注意：此類加
用于干掛石材，誤差（3，0）；
雙面輕石，誤差（2，0）。
）規(guī)格板材角度誤差：不超過0.40MM/M。
）規(guī)格板材平面度誤差：不超過0.80MM/M。
規(guī)格板的直線度誤差不超過0.5mm/M。
)在切割過程中，禁止打破前面的邊緣。對(duì)于特殊磨邊的石材，如唐塔邊緣，
5*5以上的斜邊直邊見光的板
切片線符合加工訂單要求。
按模板加工的異型板材，加工模板用薄膜包扎或用鐵釘釘在
極易污染的石材如銀河白、白水晶
產(chǎn)品擺板調(diào)色操作規(guī)程
準(zhǔn)備工作：
先看懂加工單，搞清主次位置關(guān)系。
根據(jù)要放置的產(chǎn)品的展開面積，選擇要放置的適當(dāng)位置。
找到一個(gè)好的產(chǎn)品并將其分叉到相應(yīng)的位置。
根據(jù)需要拿起適當(dāng)?shù)哪景寤虻静荨?/p>
木板擺放：
板應(yīng)擺放整齊，間距應(yīng)根據(jù)板的尺寸確定。
一般情況下，木板應(yīng)垂直于板型方向放置。
如果是容易被污染的石頭，應(yīng)該用石頭或薄膜填充。
如果擴(kuò)展區(qū)域太大且數(shù)量太大，則必須分批放置，但必須保證整體。
產(chǎn)品擺放與調(diào)色：
根據(jù)板底部的數(shù)量和箭頭的方向放置。
為了便于配色和檢查，水平行間距約為150 mm，垂直行間距約為5。
150MM。且每件產(chǎn)品之間必須有20mm縫隙，防止相
放置時(shí)，你必須輕率地對(duì)待它，嚴(yán)禁它塌陷和掉頭。
嚴(yán)禁無關(guān)人員直接從板上踩踏，防止板塊斷裂和劃傷。
顏色調(diào)整必須堅(jiān)持更多調(diào)整和少變化的原則，以確保關(guān)鍵部件的質(zhì)量，質(zhì)量
若產(chǎn)品調(diào)換位置，最終確認(rèn)后，要更改編號(hào)與箭頭方向。
所有產(chǎn)品首先由擺板人員調(diào)整，由質(zhì)量檢驗(yàn)人員確認(rèn)，并由質(zhì)量檢驗(yàn)人員確認(rèn)。
收板：
所有產(chǎn)品必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)后才能進(jìn)行編號(hào)和收集。
收板時(shí)，根據(jù)板材多少，準(zhǔn)備好墊木方，如鐵架上面沒有防
100毫米，防止行人或叉車接觸產(chǎn)品。
抬板時(shí)應(yīng)對(duì)著板材紋理方向且將板立著抬起，防止抬破板材。
當(dāng)板返回機(jī)架時(shí)，高度大于850mm的板材不應(yīng)放置在最里面。
L架
1000*80*80的木方再放高板，然后從大到
盡可能多地放上需要磨邊、撇去油脂、拉雞腿等的盤子。
車架歸還后，應(yīng)在標(biāo)牌上標(biāo)明質(zhì)量檢驗(yàn)人員，并注明工程名稱、編號(hào)和車架號(hào)。
每天上班前必須清潔現(xiàn)場(chǎng)，木板和草繩整齊堆放。
產(chǎn)品防污要求
生產(chǎn)加工防污：
產(chǎn)品防污前必須保持干燥、干凈，一般情況下，晴朗干燥天
2小時(shí)，多雨，潮濕的天氣和獨(dú)立的電線桿
使用刷子防止每個(gè)過程中的污染，特別的產(chǎn)品可以是白色的毛巾、面具或海洋
對(duì)于需要多個(gè)防污的產(chǎn)品，在第二預(yù)防之前，第一防污基本上是干燥的。
特殊極易污染的白色石材，如漢白玉、東方白、美利堅(jiān)白等，
根據(jù)加工順序的要求，質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)當(dāng)確定大麻表面使用的品牌。
在防污作業(yè)中，應(yīng)進(jìn)行垂直交叉，以確保均勻性，避免留下痕跡和泄漏。
如果在防污過程中防污劑的質(zhì)量異常，將立即停止。
在產(chǎn)品多面、多次防污時(shí)，對(duì)產(chǎn)品輕拿輕放，防止產(chǎn)生崩邊
如果需要補(bǔ)膠的產(chǎn)品必須先使用膠水處理，則必須用防污處理，以免產(chǎn)生陰影。
經(jīng)過防污的產(chǎn)品必須在基本干透后，用毛巾、口罩等清潔表
切角、抽撇
切角、抽撇前認(rèn)真看清加工圖紙，搞清切角、抽撇方向及部位，
定位后，用邊緣材料進(jìn)行加工試驗(yàn)，使其在開始前通過測(cè)試。
正式加工首件或第一套后及時(shí)進(jìn)行自檢，切角、抽撇半成
在檢查平臺(tái)上的平切石材試驗(yàn)后，接頭-接頭誤差為0.5mm。
對(duì)于撇底石材須預(yù)留（+1，+0.5）余量,防止崩邊；對(duì)于撇面
如果是雞，拔出的石頭，木頭或鐵制的1：1節(jié)模是預(yù)先做好的，
0.5，0）以下
所有每架切角、抽撇石材必須貼有轉(zhuǎn)序標(biāo)簽后方可進(jìn)行
倒角，按原框架向后縮，當(dāng)板的高度超過850毫米時(shí)。
L框架內(nèi)的垂直墊上有兩個(gè)1000 * 80 * 80木方塊，然后是高板
膠補(bǔ)、磨邊
膠補(bǔ)：
膠補(bǔ)要堅(jiān)持多補(bǔ)石頭少補(bǔ)膠的原則，保證膠補(bǔ)顏色與石材本
表面膠補(bǔ)面積過大，膠補(bǔ)后均要上手扶磨打磨拋光處理，保
在石頭破碎后，將鋼筋添加到石頭的底部，然后再添加網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，以確保石頭的強(qiáng)度。
A，B膠滲透，然后添加到網(wǎng)絡(luò)中。
）、磨邊：
先消化加工圖紙，看清磨邊類型、磨邊方向及其它有關(guān)要求；
按磨料順序進(jìn)行粗磨、水磨、拋光、具體如下：
大砂輪、玻璃片用于粗磨，然后用150#、500#、1000#、
3000#或6000#磨料依次打磨拋光；
鋼盤或介片，小砂輪用于粗磨，然后用150#、300#、
1000#、3000#用于水磨拋光處理；
c)打磨拋光后的石材，經(jīng)過自檢合格后，提交質(zhì)檢驗(yàn)收，然后叉到
板材產(chǎn)品常見質(zhì)量問題
同一部位出現(xiàn)色差；
工藝與板材出現(xiàn)色差；
鋼板表面有彩線、裂縫、孔洞、凹坑、斑點(diǎn)等。
大板光度差；
規(guī)格板材尺寸超標(biāo)；
紋路追不上；
尺寸錯(cuò)誤；
紋路方向搞錯(cuò)；
板材平面度問題；
板材厚度問題；
規(guī)格板材角度誤差；
撇角錯(cuò)誤；
平面板材切角方向錯(cuò)誤及切角誤差大；
板材崩角；
雞咀深淺不一；
產(chǎn)品污染；
防污不均；
磨邊方向錯(cuò)誤。
光滑表面：研磨拋光后的表面效果。
磨砂表面：表面光滑無光澤，一般拋光至500＃磨頭;
噴砂表面：由噴砂機(jī)完成；
燃燒面板分為手動(dòng)燃燒面和裝置燃燒面，前者用于異形燃燒和邊緣燃燒，然后再進(jìn)行燃燒。
酸洗表面：用150#磨料拋光表面，然后用鹽酸和酒精清洗(適用)。
剁斧面：分手工和機(jī)器兩種加工方式；
荔枝面：采用氣動(dòng)雕刻機(jī)加工；
打面：用燒面機(jī)錘打；
噴水面：采用噴水機(jī)；
拉絲表面：手工和假想機(jī)加工;
自然斷裂面：荒料邊皮表面效果；
刀口：鋸片的表面在切割后不拋光；
云石：用磨刷拋光，磨刷的類型分別為36、60。
，120＃，220＃，320＃;馬石：研磨表面后，用刷子研磨。 竹板材產(chǎn)品加工工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)你了解了嗎
夾芯木家具板是一種竹家具板
成材家具的生產(chǎn)主要是采用板式家具的生產(chǎn)工藝流程。
與普通板式家具相比，竹層壓木材表面具有天然致密直紋理，竹節(jié)則拼湊而成。
邊緣的邊緣只需要切割和加工，這樣邊竹的自然紋理就不會(huì)只顯示出來，可降低生產(chǎn)成本。
鑲嵌和烙花等多種表面裝飾，因此，竹集成材家具結(jié)構(gòu)性和美學(xué)性上都有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，越來越多的受到消費(fèi)者喜愛。
浙江安吉雙虎竹木業(yè)有限公司的特征
1. 基材具有良好的力學(xué)性能和加工性能
表面具有竹子的天然紋理,平壓是指在每條竹條的直徑上涂上的膠水。
側(cè)壓是按壓并粘合每個(gè)竹條的弦面，并且可以看到板的表面。
由于竹材直徑表面的厚度有限，需要更多的竹條和板面來達(dá)到相同的寬度。
所以板的質(zhì)地很好。平竹子骨料通常用于桌面和櫥柜。
質(zhì)地清晰大方，充分展示了竹層壓木材的外觀特征。普通方竹綜合方形材料
浙江安吉雙虎竹木業(yè)有限公司具有天然的色彩
毛竹的常見顏色是天然顏色和碳化。原來的顏色是指竹子收藏來保存竹肉。
碳化是指使用高溫，高壓飽和蒸汽處理技術(shù)來碳化竹片。
深沉，材性穩(wěn)定且表面硬度略高。竹集成材家具為
家具造型簡(jiǎn)潔優(yōu)美
由于竹材具有較強(qiáng)的力學(xué)性能，在相同的承載能力下，新型竹材。整體造型更輕盈的家具,
這些固有的造型元件具有很強(qiáng)的裝飾效果，并且賦予了竹家具的形狀。
可利用炭化竹片和本色竹片拼成美麗的圖案；新型竹集成材家具講究造
可實(shí)現(xiàn)家具的模塊化組合和延伸；在整體設(shè)計(jì)中。
通過材料的多種應(yīng)用和豐富的色彩變化，使其在風(fēng)格上形成多
新型竹集成材家具設(shè)計(jì)可以與建筑設(shè)計(jì)、室
5是竹層壓木家具的形狀。
1.5家具制造工藝簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化。
由于竹材材料比較均勻，易于加工，因此采用竹集料材料研制了可拆式家具。
從生態(tài)設(shè)計(jì)的角度來看，它對(duì)環(huán)境保護(hù)具有重要的傳統(tǒng)意義
竹膠木家具可分為三種類型：一種是以榫接為主體的傳統(tǒng)家具，其形狀和結(jié)構(gòu)。
二是現(xiàn)代板式家具，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的組件化。
三是彎曲家具，在傳統(tǒng)的圓竹家具的基礎(chǔ)上，發(fā)揮竹材在縱向柔韌性較木材
竹層板家具可以實(shí)現(xiàn)家具的工業(yè)化生產(chǎn)和模塊化，在整體設(shè)計(jì)中提倡。
竹家具的生產(chǎn)工藝
竹集成材家具的生產(chǎn)是在傳統(tǒng)的竹材加工方式工業(yè)化基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，基于
借鑒木基復(fù)合材料的層壓和粘合技術(shù)，最終形成竹基復(fù)合材料。
原料→切斷→開口片（竹節(jié)的縱剖面）→厚
/脫脂處理（蒸
鋸邊砂板竹條熱壓成型干細(xì)刨。
竹家具板的生產(chǎn)工藝
竹集成材的生產(chǎn)采用新鮮竹為原料，經(jīng)斷料、開片、打節(jié)定厚、防蛀防霉、干
大件的門，窗，地板或工藝品，方形材料的大小可以達(dá)到
x 1100 x 2200毫米。準(zhǔn)備：選擇一定竹齡的新鮮竹；切去：根據(jù)原竹材。
沖孔：根據(jù)工藝要求的寬度尺寸將竹管切割成竹纖維。
結(jié)厚固定：竹片采用結(jié)厚固定機(jī)加工。
將竹子細(xì)菌浸泡在含有防蛀和防霉劑的藥物中。
2?3h，如果漂白，可將漂白劑加入液體中;干燥：將按上述方法處理
8～10％； 碳化：將
120℃～130℃，壓力0.235～
MPa,時(shí)間為2×3h,使毛竹中含有的糖被碳化和精細(xì)刨:用于碳化竹子。
0.06mm以內(nèi)；管道分組：完成后
膠拼單板：將
正壓為7.85~10.7MP。
25-30兆帕，溫度90攝氏度，時(shí)間80秒；單板健康：?jiǎn)伟?/p>
24-72h，內(nèi)部溫度和含水量均相等，從而達(dá)到單一的目的。
施膠劑：將固化后的單板膠接，然后根據(jù)使用纖維側(cè)。
90℃，壓力為
~26MPA，時(shí)間0.5≤2.5h，邊緣清晰、光滑：形成成型體整體方形材料周圍的平衡。
竹木層壓木家具生產(chǎn)的技術(shù)方面
3.1竹板加工
充分利用竹子的特點(diǎn)，使竹制家具顏色和圖案的變化，一定要進(jìn)去。
與木制家具不同，它是原竹的切割，縱切面和綠色。
竹材的物理化學(xué)處理
因此，在一定的溫度和濕度下容易發(fā)生霉變和霉變。
在60℃左右的熱水中，按5%≤8%的比例加入濃度。
30％過氧化氫和適量的昆蟲和殺菌劑，用蒸汽煮沸水并保持6-8小時(shí)。
同時(shí)，不同年齡、不同部位的竹子顏色也有差異。
減少色差。碳化是將粗糙的竹子放入特殊的碳化爐中并打開蒸汽閥。
約0.3Mpa，70-90分鐘后，排出蒸汽，取出竹片。竹片路過
干燥窯35%、50%、60℃70℃
72～84h，含水率可達(dá)到10%以內(nèi)。
竹片條含水率控制
含水率過低，
使用低毒脲醛樹脂時(shí)，竹片的含水率應(yīng)為6%-8%。
當(dāng)竹條厚度大于15 mm時(shí)，偏差不超過±0.1mm，同時(shí)應(yīng)選擇實(shí)心。
粘合劑，水分少。控制竹條水分含量，消除內(nèi)部應(yīng)力的過程是采取竹條
在130-160~0.5Mpa下進(jìn)行3-4小時(shí)的炭化處理。竹片水分
板坯需要在96h的恒溫條件下進(jìn)行定性處理，進(jìn)入板坯前可充分消除內(nèi)應(yīng)力。
竹片條板定型壓模工藝
模具必須配合精
在彎曲過程中緩慢均勻地加壓以制造竹子
為了保證彎折后的竹帶束不變形，在操作過程中必須準(zhǔn)確定位在橫向。
考慮到彎曲竹材的彈性恢復(fù)，在模具的設(shè)計(jì)和制造過程中，應(yīng)適當(dāng)減小彎曲半徑。
竹片條的加壓方式與熱壓工藝
竹材在熱狀態(tài)下，在模具中擠壓彎曲，可使竹材彎曲成所需的曲線形狀。
然后可以快速干燥或成形或冷卻。干燥和施膠所需的時(shí)間長(zhǎng)，因?yàn)楦墒湛s
壓力裝置需要緊固，使設(shè)定準(zhǔn)確；在隨后的干燥過程中進(jìn)行快速冷卻和成形，
很難精確地實(shí)現(xiàn)所設(shè)計(jì)的曲率半徑。壓力彎曲的壓力必須足夠。
熱壓工藝參數(shù)是影響竹片條膠合
壓力應(yīng)足夠大，以保持板材彎曲至規(guī)定形狀和厚度。
溫度和時(shí)間直接影響膠水的固化，過高的溫度會(huì)導(dǎo)致竹子降解，
同時(shí)也會(huì)造成膠層變脆；溫度太低則會(huì)使膠固化速度慢
最后結(jié)束語：
一次植樹造林可以進(jìn)行幾十年甚至幾百年。面對(duì)全球木材資源日益短缺的情況，
設(shè)計(jì)具有田園和鄉(xiāng)土氣息，傳統(tǒng)和現(xiàn)代竹林采集技術(shù)文化。
受到人們的青睞是理所當(dāng)然的。預(yù)計(jì)竹家具板未來將成為竹板材世界之一。
安吉雙虎竹單板由單層竹片制成，分為天然平壓竹單板、天然側(cè)壓竹單板、炭化平壓竹單板和炭化側(cè)壓竹單板。竹單板花紋清晰，質(zhì)地獨(dú)特，是生產(chǎn)竹盒、竹燈裝飾板和高檔純竹家電的新型生態(tài)原料。
利用竹制家具的優(yōu)勢(shì)分析竹家具板的性能
竹家具逐漸風(fēng)靡中國(guó)家具市場(chǎng)的新焦點(diǎn)。竹家具板住宅有哪些優(yōu)點(diǎn)？竹家具床單有什么特點(diǎn)？為什么越來越多的家具制造商使用竹制家具板來生產(chǎn)家具？這主要是因?yàn)榻陙碇癜迮l(fā)一直很受歡迎，竹子的質(zhì)量也有了質(zhì)的飛躍。竹木家具的價(jià)格比實(shí)木等木材更優(yōu)越，更經(jīng)濟(jì)。此外，它還設(shè)計(jì)有家具和技術(shù)人員的辛勤工作是不可分割的。
與木制家具相比，竹制家具的優(yōu)勢(shì)：
1.竹制家具工藝比較？
竹制家具使用竹子，木制家具適用于木材或木材。這兩種材料有什么區(qū)別？首先，通過切割和粘接加工竹子，然后科學(xué)地布置和組合，以平衡內(nèi)外的各種力，不易開裂和變形;而木制家具明顯受環(huán)境影響，開裂和變形。木制家具已經(jīng)陳舊了。
2.第二步。竹家具防蟲防蛀方面的比較
無論是竹制家具還是木質(zhì)家具，都面臨著被昆蟲吃掉的危險(xiǎn)，但這兩種材料家具在防蟲性能上是不一樣的，那么到底誰更好呢？竹材在加工過程中，需要烹飪和碳化工藝處理，在這兩個(gè)過程中，基本上消滅了竹子寄生蟲，在完成整個(gè)處理過程中，基本上不會(huì)被昆蟲吃掉；但木家具材料不會(huì)經(jīng)過這些過程，在防蟲防蛀方面只能用防腐劑等材料處理，因此在這方面，木家具不如竹家具好。
3.竹家具的環(huán)保比較
環(huán)境保護(hù)主要從自然環(huán)境保護(hù)和家具環(huán)境保護(hù)兩個(gè)方面入手。在自然環(huán)境保護(hù)方面，竹子的生長(zhǎng)周期一般為5年左右，種植容易，而樹木的生長(zhǎng)周期一般為20～50年，甚至一些珍貴木材的生長(zhǎng)周期也長(zhǎng)達(dá)數(shù)百年。因此，竹子更有利于可持續(xù)利用，在家具環(huán)境保護(hù)方面，竹家具也是由天然材料制成的。超深加工制造，與木家具在環(huán)保上幾乎是一樣的。
4、4.竹子家具材料對(duì)比。
竹家具的主要材料是粘合劑，然后經(jīng)過高溫高壓處理。因此，竹家具的材料無毒，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，不易變形。它在阻燃性，耐磨性和防霉性方面表現(xiàn)突出。木制家具的材料采用自然干燥加工，天然木材紋理和顏色比竹制家具更貼心，更自然。
以上四點(diǎn)充分說明了竹家具的優(yōu)點(diǎn)。
竹家具板生產(chǎn)廠家
仙南竹是我國(guó)的核心竹家具板生產(chǎn)企業(yè)。自2001年成立以來，一直致力于為用戶提供優(yōu)質(zhì)的竹子作為其視覺。通過引進(jìn)掌握最新竹制家具技術(shù)的專業(yè)科研人員，不斷增加竹家具材料研發(fā)資金，投資于最新、最先進(jìn)的竹家具板生產(chǎn)設(shè)備，提高和強(qiáng)化生產(chǎn)管理和員工培訓(xùn)。讓仙南品牌竹家具板質(zhì)量處于最高水平，深受客戶的喜愛和尊重。
竹家具板材特性分析：竹家具板是一種質(zhì)量，如材料的美觀，強(qiáng)度，硬度，韌性，以及防水，防霉，防蟲，防裂等方面，都明顯優(yōu)于普通松木，杉木，桉樹和樺木等實(shí)木板具有很高的性價(jià)比。竹制竹制家具美觀時(shí)尚，典雅大方，節(jié)省材料，穩(wěn)定性高，經(jīng)久耐用。它是家具的最佳原料。
好吧，別說太多了，小編嘴干了。這就是竹家具的優(yōu)點(diǎn)和竹家具板的特點(diǎn)分析。
